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硬合金密封环密封面在运用中会出现浸蚀、腐蚀、刮伤、划伤、压印等损害,但当毁坏做到一定水平后,密封面就不会再密封性,机器设备没法正常的运作,损毁,绝大多数法兰盘密封胶条没法拆装,拆卸繁杂,工程施工成本费极高。为增加硬质合金闸阀密封面的使用期限,可选用严谨的物质自然环境,通常将钴基硬质合金层叠在硬质合金闸阀密封面上,数控加工后研磨成液压密封件。
次之,导致硬质合金密封圈生产过程中密闭性不太好的缘故欠佳的首要原因如下所示:
一、磨削闸阀密封面时的常见问题:磨削料遍布不均匀。因为反应烧结碳化硅密封件磨削力的作用,磨损原材料(模具和硬质合金密封面中间)向密封面内边缘挪动时,内边缘磨削力大,磨削量大。
二、补磨料不均衡问题:硬质合金强度高,耐磨性能强,补磨料钻削尖刀易磨损,切削速度损害,需常常补磨料,补磨料呈泥状,补磨料时不匀称,磨削力和磨削量不均匀,危害磨削品质。
三、研磨器材磨损问题:硬质合金强度高,质量好的碳化硅密封件研磨专用工具及时磨损会减少研磨器材的精准度,危害闸阀密封面的磨损品质。
四、挑选的研磨机运动轨迹不合理:各种各样研磨机械设备和方式都是有研磨运动轨迹,假如挑选不合理,研磨时的研磨量不匀称,研磨量大的部位会产生研磨的坍塌状况。
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